Est-ce que cette bobine respecte le cahier des charges de mon client ?
Peut-on assurer la bonne conformité du revêtement et des rives ?
Est-ce que le système peut générer la liste des réparations d'une bobine ?
Peut-on mesurer les zones de non-qualité suite à un arrêt de ligne ?
Peut-on prédire et prévenir une dérive process ?
Peut-on imputer un outil de production ou ligne amont après détection de certains défauts ?
Nos équipements inspectent le métal en sortie à très haute résolution, à toutes les vitesses et sur 100% de la largeur. Ils sont en mesure d’équiper les lignes de décapage, de dégraissage, de recuit, de revêtement.
Le couplage d’une voie d’inspection sous éclairage rasant avec la voie standard permet l’identification des défauts à relief avec une certitude absolue.
En cas d’arrêt prolongé du défilement, la section du métal piégé dans les zones critiques du process fait l’objet d’une inspection spécifique client.
Couplé à une solution Deepgray Pratens en section d’entrée, le système permet d’identifier, d’affecter puis d’imputer l’origine des défauts.
– Remember Exclusivité Deepgray –
Nos équipements enregistrent en temps réel la totalité des vidéos de la production. Cette fonction puissante et exclusive de Deepgray permet de choisir le bon niveau de sensibilité du système et d’en contrôler les dérives. Elle contribue également à la mise sous assurance qualité. À tout instant, l’intégralité de l’historique vidéo des dernières heures de production est mise à disposition des opérateurs.
La prise de décision et l’affectation des produits sont rendues possible par le système expert Deepgray qui post-traite les données d’inspection en temps réel.